دراسة استهلاك البلاستيك: التحديات، الأرقام، والمستقبل
أولاً: مقدمة
يُعَدّ البلاستيك «المعجزة الاقتصادية» التي غيّرت وجه الصناعة والاستهلاك منذ منتصف القرن العشرين، لكنّه تحوّل في أقل من سبعة عقود إلى «كابوس بيئي» يهدد النظم البيئية والصحة العامة. تتضاعف كميات البلاستيك المنتَجة كلّ عقد، فيما تتعثّر قدرات إعادة التدوير، وتتسرب النفايات إلى المحيطات والأراضي والهواء. تهدف هذه الدراسة إلى رسم صورة شاملة لاستهلاك البلاستيك عالمياً ومحلياً، استناداً إلى أحدث البيانات حتى يناير 2025، مع تزويد القارئ برسومات بيانية ومخطط هندسي مبسَّط لمصنع تدوير بلاستيك صغير الحجم.
ثانياً: استهلاك البلاستيك عالمياً
بلغ استهلاك العالم من البلاستيك الخام نحو 464 مليون طن عام 2020، ويُتوقّع أن يرتفع إلى 884 مليون طن عام 2050 إذا استمرت الوتيرة الحالية دون تدخّلات سياسية جذرية، يُوجّه نحو 36 % من هذا الرقم إلى التعبئة والتغليف، ثم الإنشاءات (16 %) والسيارات (9 %). أما «الأكياس ذات الاستعمال الواحد» فتستهلك وحدها أكثر من 1 تريليون قطعة سنوياً، أي ما يعادل مليون كيس كل دقيقة!
جدول 1: توزيع استهلاك البلاستيك حول العالم حسب القطاع (2023)
| استهلاك البلاستيك حول العالم حسب القطاع | النسبة |
| التعبئة والتغليف | 36% |
| الإنشاءات | 16% |
| السيارات | 9% |
| الإلكترونيات | 6% |
| الزراعة | 5% |
| الألبسة | 4% |
| أخرى | 24% |
ثالثاً: واقع الاستهلاك في العالم العربي – تونس نموذجاً
في تونس، أظهرت دراسة أصدرتها الجمعية الوطنية للمؤسسات الصغرى والمتوسطة (يناير 2025) أنّ حجم استهلاك الأكياس البلاستيكية ذات الاستعمال الواحد يبلغ 4.2 مليار كيس سنوياً، أي ما يعادل 350–400 كيس لكل مواطن، في المتوسط . من بين هذه الكمية نحو 3 مليارات كيس محلية الصنع و1.2 مليار كيس مورّد. ويُنتَج في البلاد نحو 320 ألف طن من المنتجات البلاستيكية سنوياً، لا يُعاد تدوير سوى 4 % منها فقط، ما يعكس هدراً اقتصادياً وضغطاً بيئياً متزايداً.
جدول 2: تطوّر كميات البلاستيك المستهلك في تونس (2015–2025)
| السنة | الكمية ألف طن |
| 2015 | 260 |
| 2018 | 285 |
| 2021 | 305 |
| 2024 | 320 |
| 2025 | 330 |
رابعاً: البصمة البيئية لتلوّث البلاستيك
تُلقى سنوياً أكثر من 20 مليون طن من النفايات البلاستيكية في المحيطات، أي ما يعادل 1770 شاحنة نفايات كبيرة كل يوم. تُشير بيانات الصندوق العالمي للطبيعة إلى أن منطقة الشرق الأوسط وشمال إفريقيا تسجّل أعلى معدّل تسرب بلاستيكي للفرد إلى البحار (أكثر من 6 كغ لكل شخص سنوياً).
خامساً: البدائل والتدخّلات الممكنة
1- الاستبدال الجزئي بالمواد الحيوية:
يُظهر تحليل التدخّل أن استبدال 30 % من البولي إيثيلين التقليدي بمكافئ حيوي قد يقلّص الانبعاثات بنحو 27 % بحلول 2050، لكنه يتطلّب مساحات زراعية تتراوح بين 0.2 و1.0 مليون كلم² حسب نوع المحصول المستخدم.
2- تعزيز إعادة التدوير:
إذا ما أُنجز هدف الاتحاد الأوروبي (55 % تدوير بحلول 2030) على مستوى العالم، فسيمكن إعادة أكثر من 75% من مخزون تغليف البلاستيك إلى الحلقة الاقتصادية بحلول 2050.
3- التصميم من أجل إعادة الاستخدام:
تشجيع الشركات على تبنّي قواعد التصميم التي تُسهّل الفصل والغسل والتجميع (مثل استخدام بوليمر واحد بدلاً من طبقات مدمجة).
4- الاقتصاد الدائري للمنتجات البلاستيكية:
دمج الاقتصاد غير الرسمي (جامعو النفايات) في منظومة رسمية تضمن دخلاً ثابتاً وتُحسّن جودة المواد المجمّعة.
سادساً: مخطط هندسي مبسَّط – مصنع تدوير بلاستيك بطاقة 5 آلاف طن/سنة
يوجد أدناه وصف مختصر لخطّ الإنتاج مع أرقام تقريبية؛ يمكن للمهتمّين استخدامه أساساً لرسومات CAD أو لطلب عروض معدّات.
أ- الخطوات العامة
- الفرز الابتدائي: فصل PET – HDPE – PP – AL – PVC بالاعتماد على NIR & Manual Picking.
- التقطيع: تحويل القطع الكبيرة إلى رقائق 10–12 مم.
- الغسل الساخن مع Friction Washer: إزالة الدهون والملصقات.
- التجفيف بالطرد المركزي: رطوبة ≤ 1 %.
- التكعيب: (Pelletizing) استخدام وحدة بثق مزدوجة اللولب (co-rotating) مع تعرية ماء.
- التحبيب والتعبئة: أكياس 25 كغ، أو شحن سائب إلى المصانع المنتجة للألياف أو الأكياس.
ب- المساحات والأبعاد التقريبية
| – صالة الإنتاج: 60 م × 24 م = 1 440 م²
– مستودع تخزين التغذية: 30 م × 20 م = 600 م² – مستودع المنتجات: 25 م × 20 م = 500 م² – مبنى إداري مختبرات: 300 م² – محطة معالجة مياه الغسل: 150 م² – إجمالي المسطحات المبنية ≈ 3 000 م² – مساحة إضافية مكشوفة (رصيف تفريغ شاحنات، مواقف): 2 000 م² |
ج- التجهيزات الرئيسية
| ≈ 180 kW | – Conveyor Belt (6 وحدات) |
| ≈ 15 kW | – Trommel Screen (1) |
| ≈ 60 kW | – NIR Optical Sorter (2) |
| ≈ 110 kW | – Wet Grinder + Friction Washer |
| ≈ 45 kW | – Centrifugal Dryer (1) |
| ≈ 250 kW | – Extruder Ø 120 mm (1) |
| ≈ 30 kW | – Pelletizer & Vibrating Screen |
| ≈ 25 kW | – Water Treatment Unit (DAF) |
| ≈ 40 kW | – Utilities (إنارة، هواء مضغوط، مضخات) |
| ≈ 755 kW | إجمالي استهلاك الطاقة الميكانيكية |
د- الاستثمارات والتكاليف التشغيلية (2026)
| CAPEX: | € المبلغ بالمليون |
| معدّات خط الإنتاج الرئيسية | 2.3 |
| الأبنية والبنية التحتية | 0.9 |
| تركيب وتشغيل أولي | 0.3 |
| CAPEX إجمالي | |
| OPEX السنوي | € المبلغ بالمليون |
| أجور (25 عاملاً) | ≈ 0.45 |
| كهرباء (≈ 4.2GWh ) | ≈ 0.35 |
| مياه + مواد كيميائية | ≈ 0.12 |
| صيانة وقطع غيار (5% CAPEX) | ≈ 0.18 |
| إجمالي OPEX | ≈ 1.1 مليون €/ |
هـ- الاقتصاديات
| الإيرادات السنوية:
– بيع حبيبات PET r-PET (2 000 طن × 900 €/طن) = 1.8 مليون € – بيع حبيبات HDPE r-HDPE (1 500 طن × 800 €/طن) = 1.2 مليون € – بيع Pellets PP (1 000 طن × 700 €/طن) = 0.7 مليون € – رسوم معالجة مواد لجهات خارجية (500 طن × 200 €/طن) = 0.1 مليون € إجمالي الإيرادات ≈ 3.8 مليون € EBITDA ≈ 3.8 – 1.1 = 2.7 مليون € فترة استرداد رأس المال ≈ 3.5 / 2.7 = 1.3 سنة (قصيرة نسبياً بفضل هوامش التشغيل المرتفعة) |
ن- وحدات خط التدوير ومواصفاتها
| # | الوحدة / العملية | الوظيفة الأساسية | متغيّرات التصميم الشائعة | استهلاك طاقة تقريبي | ملاحظات |
| 1 | رصيف تفريغ شاحنات | تفريغ بالونشات أو هوائي | ارتفاع 1–1.2 م، خرسانة مسلّحة | – | مزوَّد بشبكة تصريف مياه غسل |
| 2 | Hopper
(صندوق تجميع) |
تخزين مؤقّت 10–20 م³ | صاج سمك 6 مم + طلاء Epoxy | 5 kW (Vibrator) | يمنع الانسداد بالمذبذب |
| 3 | Trommel Screen | فصل عضوي/رمل، حجم فتحات 40–80 مم | قطر 1.8 م، طول 6 م، 12 rpm | 15 kW | مزوَّد بنظام رش مياه |
| 4 | Conveyor 1 | نقل إلى NIR | عرض 800 مم، 30 م/د | 7.5 kW | سير PVC مقاوم للرطوبة |
| 5 | NIR Optical Sorter | تمييز PET/HDPE/PP/PVC | سرعة حزام 2.5 م/ث، دقّة ≥ 95 % | 30 kW | 2–4 قنوات إخراج |
| 6 | Conveyor 2 | نقل إلى Grinder | مواصفات مشابهة | 7.5 kW | مغطّى لمنبعثات الغبار |
| 7 | Grinder (Shredder) | تقطيع إلى رقائق 10–12 مم | سكاكين عريضة 5 شفرات | 110 kW | نظام تبريد مياه داخلي |
| 8 | Friction Washer 1 | إزالة ملصقات/دهون | 500 rpm، 2 طن/ساعة | 45 kW | استهلاك مياه 1.5 م³/طن |
| 9 | Float-Sink Tank | فصل كثافة (PET↓PP↑) | أبعاد 8×2×1.2 م | 10 kW (paddles) | مزوَّد بسير ناقل قاع |
| 10 | Friction Washer 2 | غسل نهائي | مشابه للمرحلة 8 | 45 kW | رذاذ ماء ساخن 60 °C |
| 11 | Centrifugal Dryer | رطوبة ≤ 1 % | 1500 rpm، قطر 800 مم | 45 kW | شبكة 0.5 مم |
| 12 | Silo تغذية Extruder | تخزين وسيط 30 طن | صاج مجلّف 4 مم | 3 kW (Air-slide) | مستوى أقصى 24 h تشغيل |
| 13 | Single-Screw Extruder | صهر وتكوين خيوط | Ø 120 مم، L/D 30 | 250 kW | مزدوج التسخين، منطقة فراغ |
| 14 | Melt Filtration | إزالة شوائب ≥ 60 µm | شاشات مزدوجة، 200 mesh | جزء من Extruder | تبديل أوتوماتيكي |
| 15 | Strand Die | 28 خيط Ø 3 مم | Steel H-13 | – | تبريد داخلي |
| 16 | Water Bath | تبريد الخيوط | طول 4 م، 15 °C | 5 kW (pump) | نظام تدوير ماء مغلق |
| 17 | Pelletizer | تقطيع حبيبات 3×3 مم | 24 سكينة، 1000 rpm | 30 kW | تبريد هوائي |
| 18 | Sieving (غربال) | تصنيف الحجم | شبكتان 2.5 و4 مم | 2 kW | إزالة الغبار الناعم |
| 19 | Bagging Machine | تعبئة 25 كغ/ساعة | 300 كيس/ساعة | 4 kW | وزن ± 100 g |
| 20 | مخزن المنتجات | 500 طن قدرة | أبعاد 25×20×6 م | – | نظام تكديس أرفف |
سابعاً: سياسات مقترَحة
- فرض ضريبة تصدّع (Excise) على الأكياس ذات الاستعمال الواحد، توجّع عائداتها لتمويل مشاريع التدوير.
- اعتماد نظام الإيداع (Deposit-Refund) على زجاجات المشروبات بنسبة 10–15 سنتاً، ما يرفع نسبة الإرجاع إلى > 90 %.
- إلزام الشركات الكبرى بنسبة تضمين معاد تدويرها (recycled content) بنسبة 25 % بحلول 2030.
- دعم الشركات الناشئة التي تُنتج مواد تعبئة بديلة (ورق معاد تصنيعه، بوليمرات قابلة للتحلّل).
- إنشاء صندوق أخضر لتمويل دراسات الجدوى لمشاريع التدوير الصغيرة، خاصة في المناطق الريفية التي تعاني تراكم النفايات.